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全国首例!750伏电压“改”出1979万元效益!这种操作咋实现?
  返回亚搏体育app首页   发布人:admin 发布时间:2020-05-24 浏览次数:285次

 唯有创新,才能争先。当前,河北鑫达钢铁集团有限公司积极响应集团号召,打响了一场“转观念、勇担当、上台阶”的提质增效“战役”。公司上下万众一心,各条战线齐头并进,围绕设备运行优化、运营成本管理等方面猛“挖”效益,取得了一定的“战果”。近日,公司信息自动化部会同二炼钢厂另辟蹊径,彻底解决200T天车滑线压降大问题,成为全国首例采用750伏电压解决此问题的经典案例!

 据悉,河北鑫达钢铁集团有限公司信息自动化部将士与二炼钢厂铁军通力协作,经过夜以继日的鏖战,提前完成任务,经过保守测算,节省了456.5460万元设计费用及输电损耗233.44588万元/年,减少停产损失费用1290万元!

 本该是花钱的活儿,为何还能“生钱”?如果告诉你,不仅创造了效益,还成倍提升了设备运行效果,助力设备长期运行,你是不是更加迷惑?

 来龙去脉,咱们从头说起!

 陷 困 境

 激发斗志

 天车是桥式起重机的别称,由沿高架轨道移动的桥、沿桥移动的行车和在行车上的升降机构组成。能在较大范围内吊起并搬运重物。在钢铁冶金行业中,天车是生产现场使用最多的设备,是运钢包、钢坯、设备等装车卸车的“好帮手”。

 然而,就在去年年底,“好帮手”开始闹毛病了,公司二炼钢厂加料跨和受钢跨滑线问题成为设备稳定运行的一个制约因素。当前阶段国内天车供电电压为380V、3KV 两种,我公司现用天车供电电压为380V,电压降最低至260v(极限要求为350v,正常为380v±5%),供电线路内阻现对于负载电阻大,降低了终端电压,天车运行期间电压不足,会严重影响天车使用。另一种国内新应用天车供电电压为3KV,需要增加地面变压器(10KV/3KV)、配电室(3KV)、天车变压器(3000V/400V)更换电缆线路、天车划线、瓷瓶支架等投资大施工周期长(二炼钢厂需停产15天以上)。而上述两种电压等级均不适合我公司二炼钢厂现状,要想“去根儿”,就得在原有供电线路利旧的基础上供电能力整体提升100%,采用天车滑线750V供电成为最终出路。

 抢 时 间

 战队出击

 任务当前,河北鑫达钢铁集团有限公司信息自动化部会同二炼钢厂整合资源、快速决策,有序开展一系列创新创效工作。为了彻底解决这一难题,提高改造效率和准确性,双方成立了专项技改小组,召开紧急会议,多次组织设备工程师、车间技术人员分析、研究,一通查阅图纸、开展现场分析,对天车进行攻关改造。经设计院分析测算提出方案,需大量采购电缆,费用预算达1250万元。

 要发展,必须提高质量;要创效,必须眼光放长!公司信息自动化部和二炼钢厂经过周密的分析研判,最终决定:自己干!

 天车是炼钢厂的核心设备,它的改造质量,直接跟运行效果挂钩,必须精雕细刻。公司信息自动化部副部长孙晓旭带领技术人员到现场完善方案细节,将一切能想到的问题对接妥当后,推荐使用钢轧科代理科长刘志新提出的“750V滑线供电方案”,得到了各级领导的大力支持,中钢设计院二次设计出图后,信息自动化部专业工程师张长路、二炼钢厂电气工程师李海军通过理论和现场实践经验支撑,不断优化施工方案。由原来需要二炼钢厂全部停产72小时和两炉两机停产48小时,优化为通过检修待料保两炉两机生产时间完成。

 拼 干 劲

 分秒必争

 此次方案中,分为两个标段进行设备供货及施工,一部分为《天车滑线配电室供电》,对配电室进行改造安装10KV/750V供电变压器及低压配电柜,以及对天车走台更换750V断路器。另一部分为《天车加装变压器项目》在天车现有基础上加装750/400V的变压器。为确保生产线正常运行,抢时间、拼干劲,信息自动化部工程师张长路、二炼钢厂设备科工程师孙鹏金主动请缨去保定、天津等地考察设备的生产进度。为做好设备防雨工作,公司信息自动化部副部长孙晓旭要求钢轧科督促施工队伍连夜将变压器、配电柜等主要设备运进配电室。

 如果说一个人的“白+黑”模式,还有一点休息时间,那这次的改造任务绝对是“昼夜不停”。在项目施工过程中,现场施工人员轮流值班、监护人员日夜坚守;披星戴月赶工期,保证“人停工不停”。现场施工人员恨不得把一个小时当一天使用,不分昼夜,不断进行尝试、验证、创新、优化,公司总经理助理路广军多次指示、二炼钢厂生产科全力协调,为项目顺利进行打下了坚定的基础,用实际行动诠释了“鑫达速度”!

 亮 利 器

 降本增效

 此方案较之前方案不仅节省了大量电缆,降低了成本,还减低了施工难度,彻底解决了天车滑线压降大的问题,真正实现了“低成本、高价值”的理念。为公司节约费用如下:

 一、设备费用此次改造设备、材料、施工总费用793.454万元。较之前节省了456.546万元。

 二、此方案在保证我公司二炼钢厂生产顺行的情况下进行改造,可减少停产损失1290万元。

 三、节约供电损耗:使用750V供电后可降低输电损耗,可节约电损:每年233.44588万元。

 这,是平稳的效益,是未来的效益!

 “复盘”这次创效“奇遇”,其实是因为设备的一次故障,激发了鑫达人主动作为的潜能,最终化“危”为“机”。

 “如果把创新比作一场马拉松,那么笑到最后的一定是后劲最足的那个。”正如河北鑫达钢铁集团有限公司信息自动化部副部长孙晓旭所说,要推动以创新为核心的降本增效,让鑫达站在创新发展、高质量发展的“前台”。

 未来创新、创效之路仍然崎岖,每一次技术改造都是员工施展才华的舞台;每一位鑫达家人都是技术较量的主角;每一个项目的投入使用,都激励大家坚持不懈进行创新创造。瞄准一切机会和资源,争取一切可以争取的力量,以超常的决心、超常的举措、超常的力度,去创造高含金量的效益,这场提质增效攻坚战,我们在行动!

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